镜片自动顶焦度计的技术要求

    1）镜片自动顶焦度计各活动部分的配合应松紧适度；读数手轮应转动灵活，定位准确；可调挡板运动时应平衡；打印机构要转动轻便；打印标记要清楚，点迹直径不得大于0.5mm；压镜片机构要平稳可靠。  

    2）镜片自动顶焦度计光学系统成像应清晰，视场内或投影屏幕和读数窗上亮度应均匀，无油迹、水渍、霉点以及明显影响读数的其他疵病。  

    3）镜片自动顶焦度计刻线要平直、均匀、字迹明显、无断线，刻度尺与指标线之间应平行并应以不同颜色标记正负顶焦度。镜片自动顶焦度计正负号及数码显示应完整无断笔，示值稳定无明显漂移和闪烁。  

    4）未放镜片时，镜片自动顶焦度计所固有的棱镜度残差不得大于0.1△。  

    5）目视式和投影式焦度计的视差误差不得大于0.1△。  

    6）顶焦度示值误差要求。各种显示方式的焦度计，零位误差不得大于±0.03D。其中以0.01D分度的焦度计在规定的预热时间后其球镜度与柱镜度的零位示值误差均不得大于±0.02D。各种显示方式的焦度计，对球面标准镜片（规定见JJG866-94）顶焦度的测量值与标准镜片的标准值之间的允差见表1。镜片自动顶焦度计中，其顶焦度测量值与标准值之间的允差按数字舍入法则参照表1（略）执行。  

    7）棱镜度示值误差的要求：各种显示方式的焦度计，对棱镜标准镜片（规定见JJG866-94）棱镜度的测量值与标准镜片的标准值之间的允差见表2。镜片自动顶焦度计中，其棱镜度测量值与标准值之间的允差按数字舍入法则参照表2（略）执行。  

    8）镜片光学中心的轴位标记与焦度计光轴间的偏差不得大于0.4mm。  

    9）轴位度盘00～1800方向与轴位标记间的偏差不得大于10。  

    10）可调挡板与轴位度盘00～1800方向平行度偏差不得大于10。  

    11）仪器在运输包装条件下，应符合ZBY002的要求，其中高温试验选用+40℃，低温试验先用-25℃，自由跌落高度先用250mm。